Все о вакуумных матрасах
Как выбрать наиболее подходящий вакуумный матрас
Что важно знать при выборе матраса для ребенка
Современные методы изготовления пены для матрасов
Все о поролоне для матрасов
Вакуумный матрас - идеальный матрас для дачи
Выбор вакуумного матраса
Матрасы эконом класса - самые дешевые вакуумные матрасы
Magniflex - первый вакуумный матрас

Все о поролоне для матрасов

Поролон давно и прочно вошел в нашу жизнь. Но далеко не все даже сегодня знают, что под общеизвестным названием «поролон» скрывается ППУ, или мягкий пенополиуретан.

Как делают поролон

Пенополиуретан производят одним из двух способов – блочный (в виде блоков) и формованный, когда пенополиуретановая пена заливается в специальные формы. У каждого способа есть свои преимущества и области применения.

Физико-механические свойства блочного поролона лучше, чем у формованного пенополиуретана. В отличие от формованного, который обычно покрыт непропускающей воздух коркой, блочный поролон обладает более дышащими свойствами, поскольку подвергается резке.

Преимуществом формованного пенополиуретана является возможность изготовления самых сложных форм, которые невозможно было бы вырезать на станке.

По составу компонентов поролон может быть произведен на основе простых и сложных полиэфиров. Пенополиуретан из сложных полиэфиров не применяется при производстве матрасов и мягкой мебели, поскольку такой поролон разрушается от контакта с влагой.

Сам процесс производства поролона может быть непрерывным (конвейерным) или периодическим (ящичным). Ящичный способ, известный более 50 лет, предполагает залив компонентов для поролона в ящик, боковые стенки которого открываются после образования пены. Образованный таким способом поролон отличается не очень высоким качеством и не дает стабильных параметров.

При непрерывном способе смешанные компоненты поролона заливаются на конвейер, где и образуется пена пенополиуретана. Такой метод дает возможность получать блоки длиной до 60 м однородной структуры и качества, где отличаются только первые 1,5 м.

Основные характеристики поролона

Среди качеств, по которым оценивают поролон, можно выделить: плотность, жесткость, прочность на разрыв, эластичность, остаточная деформация, относительное удлинение, размер ячеек, воздухопроницаемость. А у высокоэластичных пенополиуретанов еще дополнительно коэффициент комфорта и опоры.

Плотность, или кажущаяся плотность, поскольку в ячейках поролона содержится воздух, - основная характеристика пенополиуретана, от которой зависит и срок его использования. В стандартном поролоне плотность 25 кг/м3, а напряжение его сжатия примерно в пределах 3,4-3,5 кПа.

Напряжение сжатия – отражает жесткость пенополиуретана, по международному стандарту ISO 3386 DIN 5377 эта характеристика показывает величину силы для сжатия поролона на 40%, измеряемую в кПа. У некоторых производителей этот показатель завышается путем получения с полузакрытой структуры ячеек – такой поролон трещит при сжатии, а после открытия ячеек, например, в процессе эксплуатации, становится мягче.

Эластичность поролона измеряется по высоте отскока после свободного падения на него с заданной высоты специального шарика. Более жесткие поролоны имеют меньшую эластичность.

Показатели прочности: относительное удлинение при разрыве, предел прочности при разрыве. Эти параметры отражают соответственно степень растяжения и усилие, требуемое для разрыва поролона. Стандартный пенополиуретан, имеющий плотность 25 кг/м3, показывает 240-280% при 120-140 кПа.

Остаточная деформация, характеризующая способность сохранения своих качеств в процессе эксплуатации, - один из самых важных показателей качества поролона. Параметр определяется при сжатии образца на 50% при определенной влажности и температуре воздуха в течение некоторого отрезка времени, после чего замеряют степень изменения его размеров. Более плотные поролоны имеют меньшую остаточную деформацию. Очевидно, что пенополиуретан с высокой остаточной деформацией недопустимо использовать при производстве вакуумных матрасов, для которых восстановление формы и размеров – одно из главных свойств.

Показатели комфортности - коэффициент комфорта (мягкость при легком нажатии и приятное ощущение на ощупь) и коэффициент опоры (степень удержания и распределения нагрузки). Коэффициент комфорта определяется соотношением сил при 20% и 5% сжатии в кПа. А коэффициент опоры - соотношением сил при 65% и 25% сжатии.

Чем выше уровень комфортности, тем лучше этот поролон для изготовления матрасов.

Типы поролонов

Типы пенополиуретана, используемые при производстве матрасов, а также мягкой мебели, можно разделить на:

Стандартные поролоны (ST) изготавливаются на основе одного стандартного полиола, плотность которого определяет жесткость получаемого пенополиуретана. Другие марки поролонов получаются при смешивании как минимум двух разных полиолов, за счет соотношения которых получают широкий спектр различных свойств.

Специальные виды полиолов применяются для получения поролонов повышенной жесткости (EL) и жестких (HL). А для получения мягких и супермягких марок поролона (HS) специальный полиол вводят в состав в дополнение или вместо стандартного.

Высокоэластичные поролоны (HR) получаются на основе двух-трех специальных полиолов без использования стандартных. Для производства негорючих поролонов в состав добавляют порошок меламин, антипирены, PHD-полиолы фирмы Bayer. Широкоприменяемый в матрасном производстве вязкоэластичный пенополиуретан получается с использованием специальных полиолов и изоцианатов.

многослойные матрасы из ппуМаркировка поролона отражает тип, плотность и жесткость – например, марковка EL2540 присваивается пенополиуретану повышенной жесткости с плотностью 25 кг/м3 и жесткостью - 4 кПа.

Сферы использования разных марок поролона

Стандартный поролон все больше вытесняется улучшенными марками со специфическими свойствами. Поролон не более 25 кг/м3 в Европе применяется в основном как упаковочный, хотя на рынке СНГ до сих пор имеет распространение у мебельщиков. Жесткость поролона, поставляемого в сжатом виде, после восстановления объема обычно становится меньше, поэтому многие производители Западной Европы не сжимают поролон при транспортировке.

Поролоны 25-30 кг/м3 могут использоваться в спинках, подлокотниках и подголовниках. А для сидений и в матрасах применяется пенополиуретан большей плотности, а из марок HS (самые распространенные HS2520, HS3030, HS3530) делают смягчающий настил.

Высокоэластичные пенополиуретаны применяются в производстве дорогой мебели и матрасов. При этом широкое распространение приобрел принцип многослойности, когда в основе матраса применяют марку поролона с высокой степенью опоры, а верхние слои имеют высокий уровень комфорта.



См. также:
Предыдущая статьяСовременные методы изготовления пены для матрасов
Требования, которые мы предъявляем сегодня к наполнителям для матрасов, все время повышаются. Это обязательно должны быть безопасные материалы. Кроме того желательно, чтобы матрас долгие годы сохранял необходимую для правильной поддержки и здоровья позвоночника упругость. А также для обеспечения необходимого нам комфорта матрас обязательно должен пропускать воздух, т. е дышать...


Следующая статьяВакуумный матрас - идеальный матрас для дачи
Всем известно, что к комфорту быстро привыкаешь. И как только вы приобрели удобный ортопедический матрас в свою спальню, то не позже чем в начале дачного сезона поймете, что спать с комфортом хочется и на даче...
 
 

Главная страница сайта Главная страница сайта   К началу статьи К началу статьи